类向日葵夹芯圆柱壳径向冲击数值模拟

闫栋; 王根伟; 宋辉; 王彬

doi:10.11858/gywlxb.20190858

类向日葵夹芯圆柱壳径向冲击数值模拟

1.
太原理工大学应用力学研究所，山西太原　030024
2.
材料强度与结构冲击山西省重点实验室，山西太原　030024
3.
伦敦布鲁内尔大学机械与航空工程系，英国伦敦　UB8 3PH

作者简介: 闫　栋（1992－），男，硕士研究生，主要从事金属薄壁夹芯结构的耐撞性研究. E-mail: 1690617047@qq.com .

通讯作者: 王根伟（1974－），男，博士，副教授，主要从事新能源汽车安全与轻量化研究. E-mail: gwang@tyut.edu.cn;

中图分类号: O347

Numerical Simulation of Radial Impact on Sunflower-Like Sandwich Cylindrical Shell

1.
Institute of Applied Mechanics, Taiyuan University of Technology, Taiyuan 030024, Shanxi, China
2.
Key Laboratory of Material Strength and Structure Impact in Shanxi Province, Taiyuan 030024, Shanxi, China
3.
Department of Mechanical and Aerospace Engineering, London Brunel University, London UB8 3PH, UK

Corresponding author: Genwei WANG, gwang@tyut.edu.cn ;

MSC: O347

摘要: 金属薄壁结构由于其优异的轻质性和耐撞性，一直被广泛地应用在汽车、飞机和火车等交通工具的碰撞动能耗散系统中。以一种类向日葵薄壁夹芯吸能结构为研究对象，研究了在瓣尖压和瓣间压两种径向冲击载荷下，类向日葵薄壁夹芯结构的变形模式、能量吸收能力、比吸能和平均压缩力。结果表明，类向日葵薄壁夹芯结构的壁厚、花瓣数、加载速度以及加载方向都会对结构的耐撞性产生一定的影响。在质量恒定条件下，随着外壳厚度的增加，瓣尖压冲击方式下薄壁结构的吸能效率降低，瓣间压比瓣尖压的比吸能最高多出了44.6%。随着花瓣数的变化，金属薄壁结构的吸能效率存在一个最优值。
- 金属薄壁结构 /
- 能量 /
- 径向压缩 /
- 仿真
Abstract: Because of their excellent lightness and crashworthiness, metal thin-walled structures have been widely used in the collision kinetic energy dissipation system of vehicles such as automobiles, airplanes and trains. In this paper, the deformation mode, energy absorption capacity, specific energy absorption and average compression force of sunflower thin-wall sandwich structure under radial impact load in two directions are studied. The results show that the wall thickness, the number of petals, the loading speed and the loading direction of the thin-wall sandwich structure of sunflower have certain effects on the impact resistance of the structure. Under the condition of constant mass, with the increase of the thickness of the outer shell, the energy absorption efficiency of the thin-walled structure under the tip pressure is reduced. The specific energy absorption under gap side pressure was 44.6% higher than that under tip side pressure. With the change of the number of petals, the energy absorption efficiency of thin-walled metal structure has an optimal value.
- metal thin-walled structure /
- energy /
- radial compression /
- simulation .
图 1 类向日葵夹芯结构有限元模型

Figure 1. Finite element model of sunflower sandwich structure

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图 2 两种加载方式下不同位移对应的变形云图

Figure 2. Deformation nephogram under two loading modes at different displacements

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图 3 不同冲击速度下的力-位移曲线

Figure 3. Load-displacement curves at different impact velocities

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图 4 不同冲击速度、不同外壳壁厚条件下类向日葵夹芯结构的SEA和MCF

Figure 4. SEA and MCF of sunflower sandwich structure with different wall thicknesses at different impact velocities

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图 5 不同冲击速度下的载荷-位移曲线

Figure 5. Load-displacement curves at different impact velocities

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图 6 不同冲击速度、不同花瓣数下类向日葵夹芯结构的SEA和MCF

Figure 6. SEA and MCF of sunflower sandwich structure with various numbers of petals at different impact velocities

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表 1 冲击速度v = 20 m/s下的SEA和MCF

Table 1. SEA and MCF at v = 20 m/s

t/mm SEA/(J·g⁻¹) MCF/N Increase ratio/%
TSP GSP TSP GSP

0.8 2.89 4.45 94.40 145.34 35.05
0.9 2.68 4.08 87.43 133.23 34.31
1.0 2.66 4.46 86.90 145.84 40.36
1.1 2.31 4.17 75.33 136.18 44.60
1.2 2.28 3.51 74.42 114.79 35.04

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表 2 冲击速度v = 30 m/s下的SEA和MCF

Table 2. SEA and MCF at v = 30 m/s

t/mm SEA/(J·g⁻¹) MCF/N Increase ratio/%
TSP GSP TSP GSP

0.8 3.07 4.83 100.26 157.66 36.44
0.9 2.87 4.64 93.87 151.72 38.15
1.0 2.84 4.81 92.76 157.25 40.96
1.1 2.63 4.67 85.89 152.42 43.68
1.2 2.46 3.74 80.29 122.14 34.22

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表 3 冲击速度v = 50 m/s下的SEA和MCF

Table 3. SEA and MCF at v = 50 m/s

t/mm SEA/(J·g⁻¹) MCF/N Increase ratio/%
TSP GSP TSP GSP

0.8 4.08 5.27 133.24 172.06 22.58
0.9 3.83 5.08 125.23 165.85 24.61
1.0 3.61 5.40 117.93 176.28 33.15
1.1 3.43 4.79 112.05 156.44 28.39
1.2 3.39 4.67 110.81 152.41 27.41

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图( 6) 表( 3)

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金属薄壁结构的耐撞性研究在人身和设备安全防护方面方兴未艾。在汽车等交通工具发生的碰撞事件中，薄壁结构或构件对人或汽车实施保护的能力就是结构的耐撞性。在碰撞过后，如果金属薄壁结构及其人或汽车的损伤越小，则结构的耐撞性就越高。在实际的工程应用中，由于安全保护的需要，公路上的护栏及各种海陆空交通工具如汽车、飞机、轮船等，都必须满足一定的耐撞性要求，须依靠薄壁结构的塑性变形来吸收缓冲碰撞时的能量，确保人员安全和重要器材的完好。我国载人航天飞船返回着陆时人体防护研究中的一项重要内容就是改善宇航员座椅的冲击吸能性能。近年来由于交通事故所造成的人员伤亡不断增加，汽车在碰撞下的安全引起了全世界的高度关注，所以研究薄壁结构的耐撞性显得尤为重要。

金属薄壁结构的耐撞性研究的核心问题在于能量的吸收。在结构的设计过程中一般需要遵循以下基本原则。首先，所设计的薄壁结构和所用的材料能够满足大部分冲击动能通过薄壁结构的塑性变形或其他方式的能量耗散转换为非弹性能，而不是以弹性能量的方式储存下来。其次，能量吸收器的初始峰值力应当低于一个临界值。在金属薄壁结构的大变形过程中，理想状况下的反作用力应当尽可能的保持恒定，是一个近似矩形的力-位移曲线特性。再者，力所作的功等于其大小乘以沿力作用线发生的位移，所以金属薄壁结构要吸收的能量应该足够大，行程足够长，同时冲程效率要足够高。这是因为当吸能结构受到冲击载荷开始变形时，一直到结构变实，这段距离是吸能效率最高的一段，当结构由实到完全密实化，有效冲程很短，触头受到的反作用力非常大，对能量的吸收是无效的，而且反复冲击会对触头产生很大的损害，影响触头的使用寿命。最后，为了应对实际工程中不稳定的工作载荷，所设计的金属薄壁结构的变形模式和能量吸收能力应当是稳定、可重复的，确保金属薄壁结构在实际复杂工程应用条件下的可靠性和实用性。

薄壁构件作为汽车车身的主要吸能装置，学者们很早就开始了研究。1960年，Alexander^[1]首先建立了金属薄壁模型在轴向加载下的塑性变形吸能理论，为金属薄壁结构的耐撞性研究做出了巨大的贡献。在Alexander研究的基础上，Wierzbicki等^[2]创建了一个新的超折叠单元分析理论，他们还发现了金属薄壁结构在管壁发生大变形的情况下，折叠管壁是曲线而不是直线。研究者也对薄壁结构横截面形状进行了大量的研究。Gupta等^[3]研究了长径比对金属薄壁结构吸能效率的影响，通过试验得到了多种破坏模式、载荷-变形行为以及初始峰值力和平均压缩载荷。Hanssen等^[4-5]对泡沫填充管的吸能特性进行了理论研究，并做了大量准静态和动态轴向压缩实验，验证了泡沫填充管良好的吸能效率。赵凯等^[6]对圆环在径向冲击下的吸能特性进行了模拟和实验研究，结果表明：圆环壁厚越薄，其变形越大，圆环的吸能效率越高；多圆环系统会使单个圆环的吸能效率降低，但是随着冲击速度的增大，多个圆环系统与单个圆环的吸能效率差值逐渐减小。Najafi等^[7]利用有限元模拟和实验研究了不同多胞、多角构型的轴向冲击金属薄壁结构的吸能特性。李志斌等^[8]对设置了诱导结构的铝合金管进行了轴向冲击实验，发现诱导结构可以降低结构响应的初始峰值力。杨鹏飞^[9]进行了波纹板的压缩实验，通过变化波纹板的厚度、高度以及波间距，得到了承载能力最优的模型参数。陈亦涛等^[10]对不同排列方式的圆环系统进行了实验研究，得出：在抗力允许的范围内，减小圆环的径厚比有助于提高多圆环系统的比吸能；随着圆环层数的增加，正方形排列的圆环系统的比吸能降低，而六边形排列的圆环系统的比吸能几乎没有变化，说明六边形排列的圆环系统比正方形排列的圆环系统更具有工程应用价值。于渤等^[11]对泡沫铝填充波纹板的动态压缩性能做了数值模拟研究，在不同冲击速度下，泡沫铝填充波纹板展现出了不同的压缩性能，具体划分为准静态模式、中间模式和冲击波模式。在准静态模式下，由于填充泡沫所产生的约束，使波纹板的抗弯曲能力得到提高；在中间模式下，波纹板的波长由于惯性作用减小，泡沫的约束作用不明显；在冲击模式下，高速冲击使泡沫内部产生了冲击波，导致波纹板不发生屈曲。Tarlochan等^[12]研究了圆管、方管以及多边形管的金属薄壁结构在动态冲击载荷下的耐撞性。随着社会的发展和科技的进步，由于实验和理论研究的局限性，学者利用有限元模拟做了大量的金属薄壁构件的耐撞性研究。杨彬彬等^[13]研究了传统多胞金属管和夹层多胞金属管受径向冲击时的吸能特性，结果表明：在两种类型的多胞管中，夹层多胞管的吸能特性整体较优；与夹层多胞管相比，传统多胞管在缓冲后出现了特别明显的回弹现象，对触头产生很大的反作用力，影响触头的使用寿命。Wang等^[14]研究了不同科赫分形阶数对吸能效率的影响，通过实验测试和数值模拟，发现科赫分形结构与外壳之间所产生的协同作用极大地提高了薄壁结构的吸能效率，并且得出二阶科赫分形设计具有更好的吸能效率。韩宾^[15]对闭孔泡沫铝和不锈钢波纹复合夹芯板进行了面外压缩实验研究，发现泡沫填充使复合芯体的面外压缩强度以及能量吸收能力都得到了极大的提升，此外复合芯体中的蜂窝泡沫铝与波纹板之间的强耦合作用，使得复合芯体和蜂窝泡沫铝的承载能力和能量吸收效率都大大的提高。Ngoc等^[16]根据啄木鸟的喙设计出了波纹夹芯结构，并且进行了轴向压缩研究，取得了很好的吸能效果。本研究将波纹板弯曲形成类向日葵结构，放入两个同心圆柱壳之间，组成双圆柱壳夹芯结构，即类向日葵夹芯薄壁圆柱壳结构，分析此结构在径向冲击载荷下的吸能特性。

3. 结　论

本研究提出了一种新型的金属薄壁结构——类向日葵夹芯圆柱结构，探讨了具有不同外壳壁厚和花瓣数的类向日葵夹芯结构在瓣尖压和瓣间压两种径向冲击载荷下的吸能特性。

（1）随着冲击速度的增大，初始峰值力增大，SEA和MCF都增大。

（2）SEA的大小与外壳壁厚的变化有关，在质量一定的前提下，随着外壳壁厚的增加，瓣尖压加载下的SEA逐渐减小。

（3）SEA和MCF的大小与类向日葵夹芯结构的花瓣数有关。在质量一定的前提下，随着花瓣数的增加，瓣尖压和瓣间压两种加载方式对薄壁构件吸能效率的影响减小；随着冲击速度的增大，不同花瓣数的薄壁构件的吸能效果逐渐呈现规律性，在某一花瓣数下，SEA和MCF达到最大。

参考文献 (16)

类向日葵夹芯圆柱壳径向冲击数值模拟

作者简介: 闫　栋（1992－），男，硕士研究生，主要从事金属薄壁夹芯结构的耐撞性研究. E-mail: 1690617047@qq.com .

通讯作者: 王根伟（1974－），男，博士，副教授，主要从事新能源汽车安全与轻量化研究. E-mail: gwang@tyut.edu.cn;

Numerical Simulation of Radial Impact on Sunflower-Like Sandwich Cylindrical Shell

Corresponding author: Genwei WANG, gwang@tyut.edu.cn ;

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English Abstract

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1.1. 有限元模型

1.2. 耐撞性指标

2.1. 壁厚的影响

2.2. 花瓣数的影响

目录

t/mm	SEA/(J·g⁻¹)		MCF/N		Increase ratio/%
t/mm	TSP	GSP	TSP	GSP	Increase ratio/%
0.8	2.89	4.45	94.40	145.34	35.05
0.9	2.68	4.08	87.43	133.23	34.31
1.0	2.66	4.46	86.90	145.84	40.36
1.1	2.31	4.17	75.33	136.18	44.60
1.2	2.28	3.51	74.42	114.79	35.04

t/mm	SEA/(J·g⁻¹)		MCF/N		Increase ratio/%
t/mm	TSP	GSP	TSP	GSP	Increase ratio/%
0.8	3.07	4.83	100.26	157.66	36.44
0.9	2.87	4.64	93.87	151.72	38.15
1.0	2.84	4.81	92.76	157.25	40.96
1.1	2.63	4.67	85.89	152.42	43.68
1.2	2.46	3.74	80.29	122.14	34.22

t/mm	SEA/(J·g⁻¹)		MCF/N		Increase ratio/%
t/mm	TSP	GSP	TSP	GSP	Increase ratio/%
0.8	4.08	5.27	133.24	172.06	22.58
0.9	3.83	5.08	125.23	165.85	24.61
1.0	3.61	5.40	117.93	176.28	33.15
1.1	3.43	4.79	112.05	156.44	28.39
1.2	3.39	4.67	110.81	152.41	27.41

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1.1. 有限元模型

1.2. 耐撞性指标

2.1. 壁厚的影响

2.2. 花瓣数的影响

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