玉米秸秆原料样品采集于河南省新乡市延津县附近的农田，样品粉碎至粒径不大于4 mm，含水率为12.5%～14.8%。试样干基组成质量分数分别为：纤维素34.1%、半纤维素25.7%、木质素12.1%和灰分6.3%。

试验在河南农业大学农业部农村可再生能源新材料与装备重点实验室与鹤壁正道重型机械厂合作研发的工艺试验台（设备型号：QB-200）上进行。该设备主要由燃气加热装置、蒸汽发生器、蒸汽爆破腔、收集腔和辅助控制系统等组成。在常温状态下，将玉米秸秆粉装满爆破腔后旋紧密封，通入高压蒸汽；经一定的保压时间后关闭高压蒸汽；打开爆破阀，完成爆破；得到的物料温度约为45 ℃，少量蒸汽释放到空气中。蒸汽爆破设备及蒸汽爆破腔结构如图1所示。

采用玉米秸秆作为试验原料，为明确能量分析的边界条件，假设下述6个试验条件成立。

（1）通入蒸汽过程中，在保压阶段，蒸汽爆破腔处于密闭状态。物料的化学性质在加热过程中保持不变，设物料含水率约为12%。

（2）玉米秸秆的比热容近似为1.41 × 10³ J/(kg·K)^[16]，水的比热容为4.18 × 10³ J/(kg·K)。

（3）蒸汽爆破腔由气动装置控制，爆破腔接触部位非常光滑，工作原理类似活塞往复运动，其位移变化中产生的摩擦损失忽略不计。

（4）蒸汽爆破腔的保压时间相对较短，一般为90～300 s，且周围采用岩棉进行了隔热保护和出料，假定蒸汽爆破腔导热损失忽略不计。

（5）在试验过程中，假设爆破后物料（料浆）的含水率为a ，蒸汽爆破后物料和冷凝水的温度为45 ℃（试验过程中测得爆破后物料的温度为45 ℃左右）。

（6）通常情况下，试验在常温下进行，假定蒸汽爆破工作的环境温度为20 ℃。

基于上述实验条件假设，将一定量粉碎后的玉米秸秆装入蒸汽爆破腔中，上盖旋紧密封后开始通入高压热蒸汽，试验开始处于保压状态。经测定，蒸汽温度为242.5 ℃，由热力学第一定律可得充气过程的热力学方程

进一步简化为

式中：${m_1}$为物料质量，kg；${m_2}$为加热物料所需蒸汽的质量，kg；${u_1}$为加热物料前的比内能，J/(kg·K)；${u_2}$为加热后物料和蒸汽的比内能，J/(kg·K)；h为单位质量流体焓值，kJ/kg；${u_1'}$为加热前物料所含水的比内能，J/(kg·K)；${u_2'}$为加热后物料所含水的比内能，J/(kg·K)；${u_1''}$为加热前干物料的比内能，J/(kg·K)；${u_2''}$为加热后干物料的比内能，J/(kg·K)；${c_{\rm{S}}}$为干物料的比热容，1.41 × 10³ J/(kg·K)；${c_{\rm{L}}}$为水的比热容，4.18 × 10³ J/(kg·K)；$r$为汽化潜热，2.603 7 × 10⁶ J/kg；p为气体压强，MPa；$v$为充入蒸汽的比体积，0.057 m³/kg；${{{\text{Δ}} }}T$为物料爆破前后的温度差，即蒸汽温度（242.5 ℃）与室温（20 ℃）的差值。

物料经过一定时间的保压处理，蒸汽爆破腔内物料的温度保持稳定，该时间段为保压时间。保压结束后，物料进入爆破状态，此过程为蒸汽爆破阶段。根据能量守恒定律，在物料蒸汽爆破过程中，蒸汽能量流向主要有5个部分组成：通过爆破腔壁的散热热量Q_s、爆破前后物料内能的变化Q_n、爆破后料浆中增加的水分所含内能Q_aL、爆破时蒸汽带出热量Q_F以及物料形变所耗能量W

蒸汽爆破腔的上、下底面均为金属材料，在蒸汽爆破过程中，爆破腔壁的散热热量为

式中：$Q_{\rm{S}}^{\rm{SX}}$为爆破腔上下底面的散热热量，$Q_{\rm{S}}^{\rm{C}}$为爆破腔侧面的散热热量。

根据传热学基本原理，在爆破过程中，蒸汽爆破腔上下底面和爆破腔侧面的散热热量分别为

式中：$\tau $为加热时间，s；${{{\text{Δ}} }}t$为平均传热温差，℃；${h_1}$为爆腔内侧对流换热系数，J/(m²·s·℃)；${h_{\rm{2}}}$为保温层外侧对流换热系数，J/(m²·s·℃)；${b_1}$为缸体壁厚，m；${b_2}$为保温层壁厚，m；$A$为爆腔上下底面积，m²；${A_1}$为爆腔内侧面积，m²；$A_2$为保温层外侧壁表面积，m²；$l$为爆腔导程，m；${\lambda _1}$为缸体的导热系数，J/(cm·s·℃)；${\lambda _2}$为矿棉纤维的导热系数，J/(cm·s·℃)；$r$为爆腔内半径，m；R为热阻，℃/W。

在蒸汽爆破过程中，秸秆在爆破腔内的内能发生变化，根据热力学第一定律

整理可得

式中：${m_3}$为料浆质量；$a$为料浆含水率；${u_3}$为45 ℃标准大气压下水的比内能；${u_1'}$为20 ℃标准大气压下水的比内能；${{{\text{Δ}} }}{T_1}$ = 45 ℃ − 20 ℃。

整理可得

经测定，爆破后乏汽温度一般为45 ℃，仍有部分能量可以加以利用，为达到能量利用效率最大化的目标，可以利用的有用热能为

式中：T₀为环境温度，℃；T₁为爆破后的蒸汽温度，℃。

在爆破过程中，由于爆破腔内压力相对于环境压力过大，高压饱和蒸汽瞬时释放，形成强度较大的冲击波。根据气体分子碰撞理论（Collision theory）^[17]，一部分转化为对物料的机械功，另一部分为对爆腔周围的空气做功。根据爆破前后能量守恒原理，这项机械功可近似估算为

以1 kg玉米秸秆为例，蒸汽爆破预处理过程中能量流向组成及所占总能耗的比例如表1所示。在生物质蒸汽爆破过程中，反应器与环境体系热交换能耗所占的比例很小，物料自身爆破前后的内能变化较小，物料中水增加的内能与乏汽携带到环境中的能量分别占总能耗的2.27%和2.43%；绝大部分能量用于机械做功，能耗约占95%。此结果进一步证实了蒸汽爆破能量瞬时释放过程中，一方面对物料产生机械碰撞，并使物料细胞壁发生膨胀；另一方面，高压气流对周围的空气做功，推动周围空气做功。在蒸汽爆破过程中，细胞壁内、外存在较大的压力差（$ {\text{Δ}}$p＝ p_steam−p₀），在径向胀力和剪切力的作用下，细胞壁发生碎变；同时，由于蒸汽在瞬间释放过程中形成较高强度的冲击波，产生更多的“有效碰撞”，致使纤维素和半纤维素的聚合链呈现“片段化”或“破碎化”^[18]，实现了蒸汽热能转化为打破生物质抗降解屏障的机械功。该数学模型在理论上阐明了蒸汽爆破技术与传统热喷、蒸煮工艺的本质区别。

根据上述能量模型，重点分析了生物质不同蒸汽压强条件下蒸汽爆破过程中所需的能量。从图2可以看出，随着蒸汽压强增加，单位物料蒸汽爆破所消耗的能量并非呈线性变化规律，而是先上升后下降再上升。随着蒸汽压强增加，爆破处理过程中能耗可分为3个阶段。当蒸汽压强处于2.0～3.0 MPa区间时，随着蒸汽压强的增加，能量逐渐增大。与之相对应的是蒸汽爆破强度增加，热能转化的机械功随之增加，有利于打破生物质的抗降解屏障，加快生物质降解及结构破碎，进而促进经预处理后生物质的后期转化和利用。本课题组在前期研究了蒸汽爆破对玉米秸秆理化特性的影响^[18]，结果表明，在一定条件下蒸汽压强与生物质细胞壁的结构破坏呈正相关性。值得一提的是，上述分析结果充分印证了王许涛等^[19]将蒸汽爆破技术应用在秸秆厌氧发酵中的试验结果。玉米秸秆蒸汽爆破预处理压强为3.0 MPa，保压时间为90 s时，每克干秸秆厌氧发酵沼气产量最高可达304.72 mL。另外，蒸汽爆破预处理后，秸秆厌氧发酵的启动时间和发酵周期大幅缩短。当蒸汽压强在3.0～4.2 MPa区间时，蒸汽爆破过程中能量相对逐渐减少。当蒸汽压强在4.2～5.0 MPa区间时，能量逐渐递增，尽管爆破强度变大，但是随着蒸汽压强的增加，饱和蒸汽对应的温度也随之升高，从而产生两种不利影响：一方面，随着温度升高，生物质出现裂解、炭化，纤维素等转化为总糖的得率降低；另一方面，给设备的柔性密封材料和设备的密闭性带来巨大挑战。综合上述分析，在生物质蒸汽爆破预处理过程中，建议首先将蒸汽压强设置为小于3.0 MPa，其次根据物料的生物学特性和生物质转化目标产物的不同，在多尺度条件下选择蒸汽爆破工艺条件，从而更有利于提高生物质类材料的预处理效果和后期转化利用的产物得率。

在生物质利用过程中，生物质含水率是重要的物料参数，也是影响处理过程及处理效果的关键因素之一。从图3可以看出，随着物料含水率增加，单位物料消耗的能量基本呈线性增加。通常在自然状态存放下，物料的含水率一般为12%左右，该状态下物料的缩消耗能量基本是干基状态（含水率为0%）下的1.8倍。基于蒸汽爆破过程中的能量消耗分析，在进行蒸汽爆破时，物料含水率越低，单位物料所消耗的蒸汽能量也越小。考虑生物质炼制的产业化需求，相对较低的物料含水率更有利于减少能量消耗，有利于实现低碳环保的生产方式。

从图4可以看出，随着蒸汽爆破设备爆腔中物料装填量的增加，秸秆物料预处理所消耗的蒸汽能量逐渐降低。说明在同一蒸汽爆破反应器中，提高物料的装料比例有助于降低单位物料消耗的蒸汽量。因此，在设计反应器装置的过程中，提高单次物料的装料比率是非常必要的，有利于降低生物质蒸汽爆破过程中的能量消耗。

在生物质蒸汽爆破预处理过程中，保压时间是影响蒸汽爆破工艺的关键指标之一。保压时间与蒸汽爆破压强组合，构成了蒸汽爆破强度概念，反映生物质蒸汽爆破的处理工艺。从图5可以看出，随着生物质蒸汽爆破预处理过程中保压时间的延长，蒸汽爆破设备体系的散热量基本与时间呈一次线性函数，但占总消耗能量的比例较小。因此，选取合适的保压时间是提高能量利用效率的关键。一方面，物料在蒸汽爆腔内的细胞渗透过程需要一定的时间；另一方面，爆腔体系内物料在高温高压下进行理化反应也需要一定的时间。因此，基于物料的特性选择合适的保压时间是提升生物质预处理效率的关键。

目前，根据本团队研制的3种不同蒸汽爆破设备的爆破腔容积（爆腔容积依次为0.04、11和75 L），分别比较了爆破腔容积对$Q_{\rm{s}}$的影响。对比发现，爆腔容积增大有助于分析体系的热利用情况，进而优化反应装置，在提高产率的基础上提高单位物料预处理的能量利用效率。

从图6可以看出，随着爆腔容积的增大，单位物料的$Q_{\rm{s}}$显著下降，但爆腔容积从11 L增大到75 L时，单位物料的${Q_{{\text{s}}}}$下降幅度变小，同时也表明较大的爆破腔有助于提高物料的能量利用效率。

通过对生物质蒸汽爆破过程中能量平衡和影响能量消耗的因素进行分析，得出以下结论。

（1）建立了生物质蒸汽爆破能耗模型，阐明了蒸汽爆破过程的蒸汽热能转换，并利用能量模型对影响生物质蒸汽爆破预处理能耗的因素进行了分析和验证。结果表明：该模型可以较为准确地反映生物质蒸汽爆破过程中的热能利用和转化过程，能够定量分析生物质蒸汽爆破过程中物料的含水率、蒸汽爆破强度和装料量的能耗变化规律。

（2）在生物质蒸汽爆破预处理过程中，首先建议选择蒸汽压强小于3.0 MPa，其次根据物料的生物学特性和生物质转化目标产物的不同，在多尺度条件下选择蒸汽爆破工艺条件，更有利于提高生物质类材料的预处理效果和后期转化利用的产物得率。