LixNi1–xO薄膜物性调控及基于LixNi1–xO的透明pn结整流效应

上一篇

下一篇

王磊, 周同, 华恩达, 刘忠良, 李兵, 刘亲壮. LixNi1–xO薄膜物性调控及基于LixNi1–xO的透明pn结整流效应[J]. 物理学报, 2025, 74(9): 096802-1. doi: 10.7498/aps.74.20241683
引用本文: 王磊, 周同, 华恩达, 刘忠良, 李兵, 刘亲壮. LixNi1–xO薄膜物性调控及基于LixNi1–xO的透明pn结整流效应[J]. 物理学报, 2025, 74(9): 096802-1. doi: 10.7498/aps.74.20241683
Lei WANG, Tong ZHOU, Enda HUA, Zhongliang LIU, Bing LI, Qinzhuang LIU. Influence of thickness and doping-dependent properties of Li-doped NiO thin films on rectification effect of pn junction[J]. Acta Physica Sinica, 2025, 74(9): 096802-1. doi: 10.7498/aps.74.20241683
Citation: Lei WANG, Tong ZHOU, Enda HUA, Zhongliang LIU, Bing LI, Qinzhuang LIU. Influence of thickness and doping-dependent properties of Li-doped NiO thin films on rectification effect of pn junction[J]. Acta Physica Sinica, 2025, 74(9): 096802-1. doi: 10.7498/aps.74.20241683

LixNi1–xO薄膜物性调控及基于LixNi1–xO的透明pn结整流效应

    作者简介: 王磊: 1105042095@qq.com .
    通讯作者: E-mail: huaed@chnu.edu.cn.;  E-mail: qzliu@mail.ustc.edu.cn.
  • 中图分类号: 68.55.-a, 72.80.Ga, 73.40.Kp, 78.20.Ci

Influence of thickness and doping-dependent properties of Li-doped NiO thin films on rectification effect of pn junction

    Corresponding authors: E-mail: huaed@chnu.edu.cn.;  E-mail: qzliu@mail.ustc.edu.cn.
  • MSC: 68.55.-a, 72.80.Ga, 73.40.Kp, 78.20.Ci

  • 摘要: 透明导电氧化物(TCO)是光电子学中的关键材料, 与n型TCO相比, 关于p型TCO材料的选择较少, 其中NiO作为典型的p型TCO材料具有研发透明光电子器件的潜力. 本文使用脉冲激光沉积, 在MgO(001)衬底上成功地得到了不同厚度和Li掺杂浓度的LixNi1–xO薄膜. 结果表明, 厚度和Li掺杂的增加都显著地降低了薄膜的电阻率, 并且厚度为50 nm与3%Li掺杂时, 薄膜的带隙最大. 在薄膜厚度与Li掺杂浓度对其物性调控研究的基础上, 选择带隙最大的p型LixNi1–xO与n型La掺杂ASnO3薄膜构造了透明电子器件. I -V测试证实了该透明电子器件的整流特性以及基于透明导电材料pn结的成功构造. 这项工作通过将p型NiO与n型ASnO3集成, 拓展了透明电子器件的研究与潜在应用.
  • 加载中
  • 图 1  厚度对LNO单层膜(x = 0.07)物性的影响 (a)载流子浓度、迁移率和电阻率随厚度的变化; (b)光学透射率与厚度的关系; (c) 与(αhν)2的关系; (d)光学带隙随薄膜厚度的变化

    Figure 1.  Properties of LNO monolayers (x = 0.07) with varying thicknesses: (a) Variations of carrier concentration, mobility and resistivity of films with different thicknesses; (b) optical transmittance characterization of films with varying thicknesses; (c) plots of vs. (αhν)2; (d) relationship between optical band gap values and film thickness.

    图 2  Li掺杂对LNO单层膜物性的影响 (a) LNO薄膜Ni 2p3/2的XPS; (b) LNO薄膜的载流子浓度、迁移率和电阻率随Li掺杂的变化; (c)薄膜的光学透射率随Li掺杂的变化; (d)光学带隙随Li掺杂的变化

    Figure 2.  Properties of LNO films with varying Li-doping levels: (a) XPS of LNO films focusing on Ni 2p3/2; (b) relationship of carrier concentration, mobility, and resistivity of LNO films to Li doping levels; (c) optical transmittance characterization of the films; (d) relationship between optical band gap values and Li doping levels.

    图 3  透明异质结的结构表征 (a) LNO/LSSO和LNO/LBSO异质结构的(00l)面的XRD线性扫描; (b) LNO/LSSO异质结构的横截面明场像和(c)各元素分布图像; (d), (e)异质结构的倒易空间衍射图; (f) LSSO和(g) LNO的快速傅里叶变换图案

    Figure 3.  Structural characterization of heterostructures: (a) XRD (00l) linear scans of LNO/LSSO and LNO/LBSO heterostructures; (b) cross-sectional bright field image and (c) energy dispersive X-ray spectroscopy image of the LNO/LSSO heterostructure; (d), (e) RSM results for heterostructures; (f), (g) FFT patterns of (f) LSSO and (g) LNO.

    图 4  透明异质结构的整流特性 (a) LNO/LSSO (x = 0.03)的I -V曲线, 插图展示了样品的结构示意图; (b) LNO/LBSO (x = 0.03) 的I -V曲线, 插图为测试示意图; (c) LNO/LSSO (x = 0.07)的I -V曲线; (d) LNO/LBSO (x = 0.07)的I -V曲线; (e) LNO/LSSO (x = 0.03)的I -V曲线半对数图; (f) LNO/LBSO (x = 0.03)的I -V曲线半对数图

    Figure 4.  Rectification characteristics of heterostructures: (a) I -V curve of LNO/LSSO (x = 0.03), with an inset showing the schematic of the heterostructure; (b) I -V curve of LNO/LBSO (x = 0.03), with an inset illustrating the tested sample; (c) I -V curve of LNO/LSSO (x = 0.07); (d) I -V curve of LNO/LBSO (x = 0.07); (e) I -V curve semilogarithmic plot of LNO/LSSO; (f) I -V curve semilogarithmic plot of LNO/LBSO.

  • [1] Xia H, Luo M, Wang W, Wang H, Li T, Wang Z, Xu H, Chen Y, Zhou Y, Wang F, Xie R, Wang P, Hu W, Lu W 2022 Light-Sci. Appl. 11 170 doi: 10.1038/s41377-022-00814-8
    [2] Mistry B V, Bhatt P, Bhavsar K H, Trivedi S J, Trivedi U N, Joshi U S 2011 Thin Solid Films 519 3840 doi: 10.1016/j.tsf.2011.01.255
    [3] Zhang J, Han S, Luo W, Xiang S, Zou J, Oropeza F E, Gu M, Zhang K H L 2018 Appl. Phys. Lett. 112 171605 doi: 10.1063/1.5029422
    [4] Joshi U S, Matsumoto Y, Itaka K, Sumiya M, Koinuma H 2006 Appl. Surf. Sci. 252 2524 doi: 10.1016/j.apsusc.2005.03.239
    [5] Yang A, Sakata O, Yamauchi R, Katsuya Y, Kumara L S R, Shimada Y, Matsuda A, Yoshimoto M 2014 Appl. Surf. Sci. 320 787 doi: 10.1016/j.apsusc.2014.09.154
    [6] Jang W L, Lu Y M, Hwang W S, Chen W C 2010 J. Eur. Ceram. Soc. 30 503 doi: 10.1016/j.jeurceramsoc.2009.05.041
    [7] Garduño-Wilches I, Alonso J C 2013 Int. J. Hydrogen Energy 38 4213 doi: 10.1016/j.ijhydene.2013.01.122
    [8] Moulki H, Park D H, Min B K, Kwon H, Hwang S J, Choy J H, Toupance T, Campet G, Rougier A 2012 Electrochim. Acta 74 46 doi: 10.1016/j.electacta.2012.03.123
    [9] Ohta H, Hirano M, Nakahara K, Maruta H, Tanabe T, Kamiya M, Kamiya T, Hosono H 2003 Appl. Phys. Lett. 83 1029 doi: 10.1063/1.1598624
    [10] Zhou T, Yang X M, Yuan J, Liu Q Z 2024 J. Alloys Compd. 984 173953 doi: 10.1016/j.jallcom.2024.173953
    [11] Sikdar S, Sahu B P, Dhar S 2023 Appl. Phys. Lett. 122 023501 doi: 10.1063/5.0125821
    [12] Zhang K H L, Wu R, Tang F, Li W, Oropeza F E, Qiao L, Lazarov V K, Du Y, Payne D J, MacManus-Driscoll J L, Blamire M G 2017 ACS Appl. Mater. Interfaces 9 26549 doi: 10.1021/acsami.7b06025
    [13] Dutta T, Gupta P, Gupta A, Narayan J 2010 J. Appl. Phys. 108 083715 doi: 10.1063/1.3499276
    [14] Jung M C, Leyden M R, Nikiforov G O, Lee M V, Lee H K, Shin T J, Takimiya K, Qi Y 2015 ACS Appl. Mater. Interfaces 7 1833 doi: 10.1021/am507528e
    [15] Park K H, Ur S C, Kim I H, Choi S M, Seo W S 2010 J. Korean Phys. Soc. 57 1000 doi: 10.3938/jkps.57.1000
    [16] Tauc J 1968 Mater. Res. Bull. 3 37 doi: 10.1016/0025-5408(68)90023-8
    [17] Yang S, Kim J, Choi Y, Kim H, Lee D, Bae J S, Park S 2020 J. Alloys Compd. 815 152343 doi: 10.1016/j.jallcom.2019.152343
    [18] Li Y, Li X H, Wang Z X, Guo H J, Li T 2016 Ceram. Int. 42 14565 doi: 10.1016/j.ceramint.2016.06.071
    [19] Liu Q Z, Liu J J, Li B, Li H, Zhu G P, Dai K, Liu Z L, Zhang P, Dai J M 2012 Appl. Phys. Lett. 101 241901 doi: 10.1063/1.4770299
    [20] Shanthi E, Dutta V, Banerjee A, Chopra K L 1980 J. Appl. Phys. 51 6243 doi: 10.1063/1.327610
    [21] Burstein E 1954 Phys. Rev. 93 632 doi: 10.1103/PhysRev.93.632
    [22] Moss T S 1954 Proc. Phys. Soc. London, Sect. B 67 775 doi: 10.1088/0370-1301/67/10/306
    [23] Dakhel A A 2012 J. Alloys Compd. 539 26 doi: 10.1016/j.jallcom.2012.05.117
    [24] Gupta R K, Ghosh K, Kahol P K 2009 Physica E 41 617 doi: 10.1016/j.physe.2008.10.013
    [25] Shah J M, Li Y L, Gessmann T, Schubert E F 2003 J. Appl. Phys. 94 2627 doi: 10.1063/1.1593218
    [26] Ohta H, Kamiya M, Kamiya T, Hirano M, Hosono H 2003 Thin Solid Films 445 317 doi: 10.1016/S0040-6090(03)01178-7
    [27] Grundmann M, Klüpfel F, Karsthof R, Schlupp P, Schein F L, Splith D, Yang C, Bitter S, von Wenckstern H 2016 J. Phys. D: Appl. Phys. 49 213001 doi: 10.1088/0022-3727/49/21/213001
  • 加载中
图( 5)
计量
  • 文章访问数:  30
  • HTML全文浏览数:  30
  • PDF下载数:  1
  • 施引文献:  0
出版历程
  • 收稿日期:  2024-12-05
  • 刊出日期:  2025-05-05

LixNi1–xO薄膜物性调控及基于LixNi1–xO的透明pn结整流效应

    通讯作者: E-mail: huaed@chnu.edu.cn.; 
    通讯作者: E-mail: qzliu@mail.ustc.edu.cn.
    作者简介: 王磊: 1105042095@qq.com
  • 淮北师范大学物理与电子信息学院, 安徽省陶铝新材料产业共性技术研究中心, 淮北 235000

摘要: 透明导电氧化物(TCO)是光电子学中的关键材料, 与n型TCO相比, 关于p型TCO材料的选择较少, 其中NiO作为典型的p型TCO材料具有研发透明光电子器件的潜力. 本文使用脉冲激光沉积, 在MgO(001)衬底上成功地得到了不同厚度和Li掺杂浓度的LixNi1–xO薄膜. 结果表明, 厚度和Li掺杂的增加都显著地降低了薄膜的电阻率, 并且厚度为50 nm与3%Li掺杂时, 薄膜的带隙最大. 在薄膜厚度与Li掺杂浓度对其物性调控研究的基础上, 选择带隙最大的p型LixNi1–xO与n型La掺杂ASnO3薄膜构造了透明电子器件. I -V测试证实了该透明电子器件的整流特性以及基于透明导电材料pn结的成功构造. 这项工作通过将p型NiO与n型ASnO3集成, 拓展了透明电子器件的研究与潜在应用.

English Abstract

    • pn结是大多数半导体器件的基本结构[1], 其独特的电学特性可实现整流等功能, 广泛应用于发光二极管、信号检测等设备中. 然而, 随着对器件尺寸与性能要求的不断提高, 高性能pn结材料的研发迫在眉睫. 此外, 透明电子技术是光电子技术的前沿领域之一[2], 将两种透明导电氧化物(TCO)集成为pn结从而组成透明器件, 将为透明电子技术的发展提供新的可能性.

      尽管基于TCO的器件研究已经取得了长足进展, 但大多数广泛研究的透明导电氧化物半导体(TOS)均为n型半导体[3]. 然而, 大规模光电器件的研发同样需要p型透明半导体材料[4], 在目前为数不多的p型TOS材料中, NiO因其简单的成分和结构而受到广泛关注. “岩盐”晶体结构的NiO具有约4.0 eV的宽带隙, 是p型透明半导体的有力候选者[5]. NiO中的缺陷, 如镍空位和过量的氧, 会捕获电子并产生空穴, 从而导致p型行为. NiO本身为绝缘体, 在室温下的电阻率约为1013 Ω·cm, 掺杂一价阳离子可以显著地降低其电阻率[6], 比如Li掺杂LixNi1–xO (LNO)是一种可用作高性能电致变色器件、紫外线检测器和气体传感器的新型p型透明半导体材料[79].

      另一方面, 在众多n型TCO半导体材料中, 碱土锡酸盐(ASnO3)在可见光谱中表现出高透明度, 并且对各种衬底具有很强的适应性, 其中在MgO衬底上生长的La0.05Sr0.95SnO3与La0.05Ba0.95SnO3薄膜分别具有4.63 eV和4.18 eV的宽带隙[10], 使其成为光电应用的理想选择材料之一. 此前的研究表明由p型NiO和n型BaSnO3制成的pn结具有良好的结晶度, 并且基于该异质结构的二极管表现出整流比为500的整流行为[3]. 虽然已经有一些基于p型NiO的pn结研究, 如1.5%Li掺杂p-NiO/Ga2O3多晶双层薄膜pn结具有较高的开关耐久性能[11]; Nb掺杂的LNO/Nb-SrTiO3异质结具有较大的整流比和4.3的理想因子[12]; 在p-NiO/ZnO异质结中通过插层有效减小了漏电流, 改善电学特性[13]. 但是, 基于p型Li掺杂NiO薄膜与n型ASnO3薄膜的透明电子器件仍缺乏深入研究.

      本文使用脉冲激光沉积技术(PLD)在MgO(001)衬底上制备了一系列LNO薄膜. 基于厚度与Li掺杂对LNO薄膜性能调控的研究, 选择了50 nm与3%Li掺杂的LNO薄膜与n型ASnO3薄膜组合, 制备了LixNi1–xO/La0.05Sr0.95SnO3 (LNO/LSSO)和LixNi1–xO/La0.05Ba0.95SnO3 (LNO/LBSO)异质结构, 并研究了透明异质结构的整流特性, 为透明电子设备的发展提供了新的见解与潜在的应用前景.

    • La0.05Sr0.95SnO3 (LSSO), La0.05Ba0.95SnO3 (LB SO)和LixNi1–xO (LNO, x = 0, 0.03, 0.07, 0.10, 0.15, 0.20)陶瓷靶材采用高温固相法在箱式高温炉(KSL1700X)烧结完成. 通过控制PLD的沉积时间制备了不同厚度的薄膜.

      对于透明电子结构的制造, 首先在MgO(001)衬底上生长ASnO3薄膜作为n型材料; 然后将生长温度降低至450 ℃后, 生长p型LNO薄膜. 薄膜均在10 Pa的氧压下制备, 激光频率为10 Hz, 能量为450 mJ. 待沉积完成, 样品原位退火15 min后自然冷却至室温. 最后, 将直径为200 μm的Pt点电极镀在薄膜表面.

      样品的结构和形貌使用了高分辨率X射线衍射仪(XRD, PANalytical, Empyrean)、透射电子显微镜(TEM, FEI Talos F200X)、原子力显微镜(AFM, MFP-3D)和扫描电子显微镜(SEM, Regulus 8220)进行表征. 薄膜电子结构由X射线光电子能谱(XPS, AXIS SUPRA+)进行表征. LNO薄膜的透射率则由紫外可见分光光度计(Lambda 950)完成, 输运特性与pn结整流特性的测量由霍尔效应测试系统(HMS-3000)和I -V测试平台(Metatest E2&Keithley 6482)完成.

    • 在制备透明异质结构之前, 我们研究了厚度和Li掺杂对LNO薄膜物理性能的影响. 所有LNO薄膜均表现出单晶结构, LNO薄膜的(00l)线性扫描表明, 所有薄膜均无异相, 面外晶格常数随着厚度与Li掺杂浓度的增加而降低(如图S1和图S2 (online)所示). 图S3 (online)提供了不同沉积时间的7%Li掺杂LNO薄膜的X射线反射率(X-ray reflectivity, XRR)图谱, 以此确认了薄膜厚度. 并且, LNO单层膜的$\varphi $扫描证明了薄膜与衬底之间的外延关系(如图S4 (online)所示). 所有LNO薄膜的摇摆曲线(图S5和图S6 (online))均表明样品的结晶质量良好. 此外, 我们使用AFM分析了LNO薄膜的表面粗糙度, 结果如图S7和图S8 (online)所示, 所有样品均方根(RMS)总体上低于1.2 nm, 基本满足研发光电器件薄膜的平整度要求[14].

      首先, 我们研究了厚度对LNO单层膜(x = 0.07)物理性能的影响. 室温下使用霍尔效应仪进行了输运性能的表征, 研究了LNO薄膜载流子浓度n、迁移率μ和电阻率ρ随厚度的变化规律, 如图1(a)所示. 正的载流子浓度与霍尔效应系数表明薄膜具有p型半导体输运特性. 载流子浓度随着厚度的增加而迅速增加, 并在42.2 nm附近稳定, 这与晶格质量随着厚度的增加逐渐提高有关. 迁移率降低可能是由于较高载流子浓度导致电离杂质的散射, 从而降低了空穴的平均自由程而引起的[15]; 并且由于μ = 1/qnρ (q为载流子的电荷量), LNO薄膜载流子浓度n上升比电阻率ρ下降更快, 因此迁移率呈现下降趋势; 此外, 随厚度增加, 薄膜表面粗糙度增大, 更大的表面粗糙度意味着更多的无序结构与缺陷, 从而导致电子局域化增强, 载流子在界面附近散射加剧, 不利于载流子传输[10].

      图1(b)显示了薄膜在200—800 nm波长范围内的光学透射率. LNO薄膜的透射率受厚度的 影响较大, 透射率在7.4 nm厚度时超过70%, 但在77.4 nm厚度时降至55%. 透射率的下降是因为厚度的增加, 一方面会增加光传播的路径, 另一方面薄膜表面粗糙度的增加, 从而提高光的散射概率. 所有LNO薄膜在波长300 nm附近都显示出明显的由于电子激发引起的光学吸收边[10]. 薄膜的带隙可以使用Tauc[16]方程估算:

      其中α是吸收系数, 表示光子能量, A是常数. 图1(c)显示了与(αhν)2的关系. 薄膜带隙可由曲线切线推断, 图1(d)显示了光学带隙随厚度的变化规律. 随着厚度的增加, 由于载流子浓度的增加, 光学带隙增大, 最终随着厚度的进一步增加而稳定.

      然后, 我们研究了Li掺杂浓度对50 nm LNO薄膜物性的影响. 图2(a)显示了LNO薄膜Ni 2p3/2的XPS. 可以看出, 随着Li掺杂的增加, Ni 2p3/2峰向较小的结合能移动, 且峰的强度逐渐降低. 854.23 eV处的峰对应于未掺杂NiO的Ni2+电子状态. 855.89 eV处的肩峰是由于关联效应引起的Ni3+态的多重分裂所造成的[17]. Ni3+的存在可能是由于样品暴露在空气中以及包含空穴的Ni2+离子结构而造成的[18], 所有观察到的Ni 2p3/2电子态的结合能值均与Yang等[17]报道的数据一致. 另外Ni2+和氧之间发生反应, 形成了镍空位和Ni3+, 而镍空位的增加形成Ni3+和氧的“配位空穴”, 从而提高薄膜的导电性.

      图2(b)展示了室温下不同Li掺杂的LNO薄膜载流子浓度、迁移率和电阻率与掺杂浓度之间的关系, 其变化趋势与不同厚度的薄膜变化趋势相近. 随着Li掺杂的增多, 薄膜的载流子浓度增加. 这是由于Li+取代了Ni2+, 产生了更多的空穴载流子导致的. 当掺杂浓度超过15%时, 载流子浓度趋于恒定, 可能是由于过量掺杂导致的载流子无序度与活化能升高[19,20]. 随着Li掺杂的增加, 薄膜的迁移率从7.23 cm2·V–1·s–1降低至0.05 cm2·V–1·s–1. 掺杂原子可以充当散射中心, 随着Li含量的增加, 载流子的迁移会面临更多障碍, 增强散射, 从而导致迁移率降低. 此外, 随着Li掺杂的增多, 更多正常晶体点位的Ni2+被Li+取代, 形成空穴, 这也会在一定程度上影响载流子迁移率. 未掺杂NiO薄膜的电阻率在室温下明显较高, 为104 Ω·cm; 随着Li离子的引入而逐渐降低, 在20%的Li掺杂浓度下达到最低0.14 Ω·cm. 这表明Li掺杂可以有效地降低薄膜的电阻率. 紫外-可见光谱测试结果如图2(c)所示, 薄膜的透射率随着Li掺杂的增多而降低. 未掺杂薄膜的可见光透射率超过70%, 但在Li+掺杂下, 会产生Ni3+, 导致薄膜表面呈现棕色或黑色, 从而降低了薄膜的光学透过率. 当掺杂浓度达到10%时, 透射率降至50%以下, 这不利于透明电子器件的制备. 我们同样使用Tauc方程计算样品的带隙, 样品在整个掺杂范围(x = 0—0.20)的带隙如图2(d)所示, 分别为3.95, 3.98, 3.92, 3.86, 3.84和3.80 eV. 与未掺杂的NiO相比, 少量Li+的引入增加了薄膜的光学带隙, 因为适度的掺杂会将费米能级引入导带[21,22]. 随着掺杂浓度的不断升高, 由于掺杂剂能级的引入, 光学带隙减小[23].

      在对LNO薄膜物性调控的基础上, 综合考虑带隙、导电性以及透光率等因素, 选择了厚度为50 nm和Li掺杂浓度为3%的LNO薄膜作为p型材料, LSSO和LBSO锡酸盐作为n型材料, 在MgO(001)衬底上制备了透明异质结. 图S9 (online)和图3(a)显示了异质结构XRD(00l )线性扫描图谱. 结合异质结的ω扫描曲线(图S10和图S11 (online))表明, 薄膜均具有较高的结晶质量, 其中LNO/LBSO表现出比LNO/LSSO异质结构更好的结晶质量. 图S12 (online)显示了LNO/LBSO结构的$\varphi $扫描, 图中薄膜和衬底的四重对称峰, 表明了薄膜与衬底间的外延关系. 图3(b)图3(c)显示了LNO/LSSO结构的横截面明场图像和能量色散X射线光谱(EDX)图像. 明场图像清楚地显示了各层之间清晰的界面, LNO薄膜的厚度约为47 nm, LSSO薄膜的厚度约为67 nm, 并且元素分布均匀, 没有明显的扩散. 为了更好地了解这些透明异质结和衬底之间的结构关系, 我们对LNO(002)进行了倒易空间衍射(RSM)扫描, 如图3(d)图3(e)所示. RSM结果表明, LNO/LBSO透明异质结构衍射斑点较为聚集, 表明衍射峰强度较高, 结晶质量好; 而LNO/LSSO的衍射斑点相对比较分散, 结晶质量较低, 这与摇摆曲线结果一致. 这些发现表明, 与LNO/LSSO相比, 在MgO(001)衬底上外延生长的LNO/LBSO具有更好的结晶质量. 图3(f)图3(g)显示了高分辨率透射电子显微镜(HRTEM)的快速傅里叶变换(FFT)图案. LSSO和LNO薄膜均表现出清晰的单晶图案, 相似的衍射图案也进一步证实了异质结构的外延生长关系.

      最后, 我们研究了透明异质结构的整流特性. LNO, LSSO, LBSO单层膜的I -V图像如图S13 (online)所示, I -V曲线呈线性特征, 表明了Pt电极与各单层膜界面形成了良好的欧姆接触. LNO/LSSO和LNO/LBSO的I -V测试曲线如图4(a)(d)所示, 插图展示了结构示意图与测试实物图. 图4(a)图4(b)中正向和反向偏置电压之间的不对称I -V曲线表明该结构具有良好的整流特性. 这证实了pn结的形成[24], 其开启电压为1.0 V, 通过正向和反向偏压下的电阻计算出整流比约为11. 图4(c)图4(d)是基于7%Li掺杂的LNO薄膜制备的异质结构, 整流比分别约为2和1. 可以看出随着Li掺杂量的增加异质结构的反向偏压下的击穿电压减小, 漏电流增大. 为了进一步研究透明异质结构的性能, 我们应用Shockley方程来描述其电流行为[25]. 通过计算, 推导出了理想因子n的公式(理想二极管中的n = 1):

      理想因子n可以根据半对数I -V曲线中线性部分的斜率计算得出. 图4(e)图4(f)分别显示了3%Li掺杂LNO/LSSO和LNO/LBSO pn结的I -V曲线半对数图. 其中LNO/LSSO结构的理想因子在2.3—15之间, LNO/LBSO异质结构的理想因子在1.9—10之间. 由于高注入效应的存在以及理想因子的估算方法, 会使理想因子最大值偏离真实值, 所以LNO/LSSO(LNO/LBSO)结构的理想因子实际值应当更接近2.3(1.9). 在其他几种基于氧化物的pn异质结构中也观察到较大的理想因子, NiO/ZnO[26], NiO/SrTiO3[12], NiO/BaSnO3[3] pn结的理想因子分别为2, 4.3, 7.7. 较大的理想因子表明存在额外的电荷传输机制, 例如界面复合或界面态相关的电流隧穿、耦合缺陷能级复合和空间电荷限制导电等[27]. 由于LBSO更好的结晶质量以及LNO和LBSO之间更匹配的晶格相容性, 减少了界面缺陷, 从而降低了理想因子.

    • 我们在MgO(001)衬底上制备了不同厚度与Li掺杂浓度的LixNi1–xO (x = 0—0.20)薄膜. 研究表明, 厚度在50 nm与3%Li掺杂的LNO/MgO(001)薄膜具有高结晶质量和p型半导体特性. 在此基础上, 通过将LNO薄膜与ASnO3薄膜结合构造了透明导电pn结. 结果表明, 异质结构具有出色的外延关系与结晶质量, TEM证实了薄膜之间的清晰界面, 而I -V特性证明了稳定的整流特性, LNO/LSSO的理想因子为2.3, LNO/LBSO的理想因子为1.9, 理想因子的差异可归因于界面效应. 这项研究为透明电子器件开辟了新的途径, ASnO3薄膜与NiO薄膜结合的透明异质结构可能在未来的光电应用中发挥关键作用.

    参考文献 (27)

目录

/

返回文章
返回