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随着社会的快速发展,芯片行业极大影响着人工智能、工业物联网、自动驾驶等新兴领域研究。在中美“贸易战争”的大环境下,国外对国内各种半导体装备技术展开了更为严格的技术和装备封锁,尤其是应用于半导体芯片工艺的高端射频电源领域。其中射频电源可靠性是制约射频电源国产化的重要因素,尤其是在半导体行业,设备故障率高不仅影响产品质量,降低设备的利用率,甚至会影响半导体器件生产厂商整个的工艺线,带来巨大的成本压力,因此,实现国产化产业链升级就必须提高相关设备的可靠性[1-3]。
对于射频电源系统,功率检测模块作为其核心模组,在提高射频系统稳定性上扮演者举足轻重的作用。如今功率检测的方式有很多,可以采用定制芯片实现功率检测,也可以利用软件和硬件相结合的方式实现,还可以采用纯硬件电路进行功率检测[4-8]。基于量程及成本考虑,本文设计了一种由纯硬件组成的功率检测电路,适用于400 kHz射频电源输出功率检测,并对其进行模拟仿真。
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该功率信号检测模组主要由三部分组成:前向功率检测电路、反向功率检测电路以及电压/电流采样电路。由于功率与电压和电流相关,所以必须检测母线电压和电流信号,这里通过电流互感器采集母线电流信号,利用电容分压原理采集母线电压信号,其系统框图如图1所示。
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对于母线射频电压信号,利用电容“隔直通交”的特性,基于电容分压原理对该电压信号进行采样 [9]。其中,为了避免后端电路等效阻抗对采样电容的影响,利用运放电路的“虚短虚断”功能,设计电压跟随器电路,保证采样电容上电压信号能精准的传输到后级电路用于前向/反向功率计算,其原理框图如图2所示。
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电流采样电路采用电流互感器对射频输入电流信号进行信号采样[10]。基于法拉第电磁感应原理,将单芯导线均匀缠绕在一个环形骨架上,母线信号通过环形骨架,利用电磁感应原理对被测电流信号进行采样。同时,通过高精度采样电阻将采样电流信号转换为电压信号用于前向/反向功率计算,其原理如下图3所示。
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预设母线电压为
${{{{{U}}}}_0}$ ,母线电流为${I_0}$ ,在已知线路特征阻抗${{{Z}}_0}$ 下,由传输线方程可以得到:式中
${U_{\rm{f}}}$ 为前向电压,${U_{\rm{r}}}$ 为反向电压,${I_{\rm{f}}}$ 为前向电流以及${I_{\rm{r}}}$ 为反向电流。从而可以得到前向电压和反向电压的表达式:进而可以得到前向功率计算
${P_{\rm{f}}} = \dfrac{{U_{\rm{f}}^2}}{{{Z_0}}}$ ,以及反向功率计算${P_{\rm{r}}} = \dfrac{{U_{\rm{r}}^2}}{{{Z_0}}}$ 。
1.1. 电压采样电路
1.2. 电流采样电路
1.3. 前向/反向功率检测电路
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在本次设计方案中,以母线信号为功率3 kW的400 kHz正弦信号。考虑到传输线的特征阻抗为50 Ω,从而得到母线电压有效值为387.3 V,峰值电压为547.6 V,母线峰值电流为10.95 A。
通过选取合适的电容C1和C2进行分压采样,以及设计匝比为40的电流互感器采样如图4所示,得到采样电压和采样电流为:
选取适宜带宽的运放器件,设计精密检波电路[11-15],并选取合适的电阻R3、R4以及R9,得到输出电压为:
其中
${U_{{\rm{f}}1}}$ 和前向电压${U_{\rm{f}}}$ 具有相同的形式。再利用减法电路以及RC低通滤波电路得到表征前向电压的直流信号
${U_{{\rm{f}}2}}$ ,如图5所示。利用乘法器芯片RC4200AN的1、2引脚电流乘积等于3、4引脚电流乘积功能,即
$ {I_{\text{4}}}*{I_3} = {I_1}*{I_2} $ ,设计如图6的乘法器电路[16-17]。其中
${I_{\rm{x}}}$ 为流过电阻R15的电流值,根据式(8)、式(9)、式(10)和式(11)得到:从而得到:
其中
${U_{\rm{f}}}$ 电压在数值上等于输出的前向功率值。利用此原理可以将大功率信号通过分压,数值处理后,以电压的形式实时输出到显示器上,方便后续采样和监测。
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根据上面的电路原理设计检测电路,并对电路进行仿真,仿真所用的软件为Multisim。该软件作为电路设计开发工具,提供了一个非常丰富的元器件数据库,并提供用于信号监控的完备工具系统,如示波器、功率计以及电压电流表等,极大方便了工程师进行模块化电路设计。
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精密检波电路如图7所示。输入信号经运算放大器U1和二极管D1、D2组成的检波电路之后,利用二级管的单向导通性,在二极管D1阳极处得到输入信号负半轴的信号,而在二极管D2阴极处得到输入信号正半轴的信号,再经过U2A组成的减法电路则可得到全为正信号的整流信号
${U_{{\rm{f}}2}}$ 。U1和U2的有效值对应3 kW功率输出的母线电压和母线电流的采样值。可以看到信号经过二极管检波之后,正半轴信号流入减法器正输入端,而负半轴信号流入减法器负输入端。由减法器原理可知,输出信号为减法器正输入端信号减去负输入端信号。这样便可以得到一个正半轴馒头波,经过电容C3和C4滤波便可得到正比于
${U_{{\rm{f}}2}}$ 的直流信号。可以得到
${U_{{\rm{f}}2}}$ 的有效值为2.76 V,再利用乘法器芯片RC4200AN,选取合适的R15、R14以及${V_{{\rm{reff}}}}$ ,其中:R15=2*R14,${V_{{\rm{reff}}}} = 5\; {\rm{V}}$ 。代入式(13)得到表征前向功率电压${U_{\rm{f}}}$ 为3 V。因此,${U_{\rm{f}}}$ 在数值上可以表示为3V代表3 kW的前向功率。同理可以得到反向功率的计算。表1是不同功率下,模拟仿真得到的表征前向功率
${U_{\rm{f}}}$ 数值。可以看到,在小于5 kW的功率范围下,其数值线性度非常好,近似达到1∶1 的关系[18-19]。
3.1. 精密检波整流电路
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设计该型号功率检测电路相较于利用定向耦合器作为前向/反向功率检测,具有电路简单,维护方便,经济实惠等优势。同时适用范围广,通过合适的物料选型可以得到零到数十千瓦的检测量程,非常适合在射频电源中作为输出信号的监测回路。